针对板框压滤机泥饼粘滤布以及泥饼含水率高的问题，可以从以下几个方面进行处理：
检查并更换滤布：
首先，检查滤布是否存在质量问题，如堵塞或破损。这些问题都可能导致泥饼含水量升高，进而造成污泥粘附滤布。
滤布的表面光滑度也是影响污泥粘附的重要因素。普通滤布表面不够光滑，容易粘附污泥。因此，选择一款表面光滑的滤布产品，如单纤维滤布，能够降低污泥粘附的风险。
定期清洁和检查滤布，每小时24次或停机时清洁一次，及时更换损坏的滤布，以确保滤布的完好性和过滤效果。
改善压滤机操作：
确保板框压滤机的密封性良好，检查密封圈是否正常，防止因为密封性差导致污泥脱水效率下降。
检查排水管是否畅通，防止堵塞影响污泥脱水效果。
如果物料过于黏稠或进料不均匀，可以考虑稀释物料或加入助滤剂，调整进料口和进料速率，以改善污泥的成饼性和脱水效果。
优化压滤工艺：
尝试改变进料方式，如采用单面进料，以减少物料推挤对滤饼含水率的影响。
在污泥进料后，采用加压处理，形成两层较粗颗粒的可渗透层，有助于降低净水污泥的含水率。
两端滤板的排水孔可以适当减少，以减少高压空气的损失，提高过滤效果。
使用污泥调理剂：
对于污泥不经过有效调理导致的含水率高问题，可以考虑使用污泥调理剂。通过加入污泥调理剂或污泥增效剂，在调质池中充分混合反应，能够改变污泥表面性质，减少污泥比表面积，破坏细胞壁和细胞膜释放胞内水，进而降低泥饼的含水率。
全自动化操作：
引入全自动化操作，包括自动卸料和过滤介质的反向吹洗，能够降低工人的劳动强度，提高操作效率，并保持滤布的截留污泥和透水效果。
后续处理：
对于压滤机出来的泥饼，进行详细的成分分析，了解泥饼的性质，如含水量、有机物含量、重金属含量等。
根据分析结果选择合适的处理方法，如堆肥、厌氧消化、化学稳定化处理、固化/稳定化技术等，以实现泥饼的资源化利用和减少环境污染。
通过上述综合措施，可以有效解决板框压滤机泥饼粘滤布和泥饼含水率高的问题，提高压滤机的工作效率和污泥处理的环保性。
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