某造纸污泥脱水案例分析

现场情况：现场使用10%液体PAC与阳离子絮凝剂配合进行调理，板框上泥与调理罐配泥同时进行。每板框上泥约50-60m³，使用pac量约为550-600KG，使用絮凝剂6KG。

污泥调理池容量约45m³。

污泥调理池容量约45m³。

日处理量：1000m³左右。

污泥固含量：4%左右。污泥中纤维量少，颗粒物、胶黏物占比大，污泥属于相对处理难度非常大的污泥种类。

板框：景津品牌450㎡型号1台；日工作量7-8板；每板产量：4-5吨湿泥（湿泥水分含量58-60%）；每板进泥量：43-55m³。

板框运行时间：低压进料40min，高压进料60min，压榨时间60min，高压1.2mPa。

板框维保：每三个月更换全部滤布，每2天自动清洗一次。

泥饼产量：4.36吨/板

含水量：59.57%

绝干泥：1.76吨

总结及建议：

污泥增效剂在贵公司污水厂可长期使用，停掉PAC，滤清液PH值可至中性，此方案降低铝离子排放、脱水速度快、水质清、上泥方数大、泥饼干。污泥增效剂在污泥中完全反应，不会对水体造成二次污染。且此方案可为贵公司降能节耗，改善原运行方案中不良连锁反应、创造效益。