某造纸业污泥深度脱水案例分析

现场情况：现场污泥为生化污泥、初沉污泥和化学污泥，随机比例混合处理处置，污泥浓度2.5%-3.5%，由于污泥混合比例随机，导致污泥浓度变化较快，产量不稳定。脱水装置4台景津600㎡板框脱水机。其中一台板框脱水机配备独立调理罐（容积约160m³），现用氯化铁（用量1.2%-1.5%）配合阳离子pam（用量50ppm）调理污泥。单板进泥量约为90m³。

目的: 使用我方提供污泥增效剂代替现场使用的氯化铁和pam。在干度和产泥量不降低的前提下，降低生产成本，改善滤液中金属离子含量过高的问题，解决滤板结垢、泥饼粘布、清洗频次过高、滤布使用寿命短等一系列由于使用铁盐调理带来的负面问题。

总结分析及建议:

1、目前贵司现场工艺，利用FeCl3和Pam进行调制，在调理罐中起泡严重，滤液中Fe3+含量较高，极易结垢。滤布清洗难度大，滤板结垢后，影响脱水和进泥量，泥饼变薄，泥饼含水量大。结垢严重后，滤板和滤布将无法使用，影响生产。滤板清洗难度大，酸洗危险性较高，容易造成人员伤亡。管道结垢后，管道内壁变厚，流速降低，维修和更换人力财力浪费严重。其次因为利用FeCl3调理用量大，FeCl3中固体物含量高，最终导致每天多处理20吨左右固废，成本浪费严重。

2、使用我司污泥增效剂，成本降低，操作方便，调理过程中无起泡现象，操作过程无危险，不改变污泥ph值，彻底解决滤板和管道结垢倾向。滤布和滤板清洗频率大幅降低，清洗难度小，滤布使用寿命可明显延长。使用后板框进泥量大，泥饼厚，干度大，泥饼自由脱落，滤布光滑无粘性，生产量提高。不会产生因为调理产生过多固废，降低固废处理成本。