有个厂换了一款造纸助留剂，第一周留着率没变化，操作工认为产品不行。后来查配药记录：稀释比例照抄了旧产品的 500 倍，计量泵流量没重算，实际投加量比设计值低了三成。
这类反相乳液产品，高分子以微米级水相液滴分散在矿物油里，加水稀释发生相转变，活性组分才释放出来。稀释比例、加水方式、搅拌时间，三项都影响释放是否完全。
现场常见三类问题。
一是比例凭经验。200-600 倍是区间，取哪个值要看纸种、浆料和加药系统，不能照抄上一款产品。
二是加水顺序。正确做法是罐里先注清水，开低速搅拌，缓缓加入产品。先倒药再冲水，容易局部浓度过高，形成胶块。
三是搅拌时间不足。建议 15-30 分钟。搅五分钟就投加，活性组分没释放完，加进去的是半成品。
判断有没有化开，取样静置十分钟看表面：出现油层、杯壁挂乳液颗粒，说明还没转完全。
配药这一环，建议把三样东西固定下来。
一是稀释罐的刻度。加水别用看着差不多的办法，罐体上按 200、300、400、500、600 倍标线，一眼能对。
二是搅拌条件。转速不要高，桨叶不能把液面打出大量气泡，气泡会夹带乳液上浮，形成浮油。
三是计量泵标定。新装或换药时，用带刻度量筒接三分钟，量出实际流量，再换算吨纸投加量。这一步十分钟能做完，能避免几周的无效调整。
换产品时按这个顺序：先按新品资料定稀释比例，再标泵流量，最后按产量换算成公斤/吨纸，三个数对齐再上线。
配药时如果出现胶块，不要往罐里硬搅，先把块捞出，检查是不是加水太快或者水温太低。胶块进系统会堵过滤器，清理比重新配一桶麻烦。
SJ-550 是反相乳液聚合工艺制备的阳离子型有机高分子，乳白色乳液，分子量 400-1000 万，固含量 30-40%，表观粘度低于 800 厘泊。稀释比例 200-600 倍，搅拌 15-30 分钟，经计量泵和过滤器连续加入，添加量 0.2-0.9 公斤/吨纸。
换产品时，先把稀释比例和计量泵流量重新标一遍，再谈效果。
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