很多纸厂开成本分析会，浆耗总要被拿出来说一遍，但很少有人去白水池边上站一会儿。水面上漂着一层细而发白的东西，看着像泡沫，其实那是细小纤维和填料。它们本该留在纸页里，最后从白水里走了。
留着率低，等于每吨纸多买一截浆、多买一袋填料，同时把白水浓度顶上去，后端污水处理的负荷和药费跟着一起涨。这笔账摊在吨纸成本上不显眼，一年下来很扎眼。
留着率为什么低？有三个地方最常见。
第一，助留剂和浆料不匹配。纤维、填料的粒径和表面电荷不一样，靠单一的絮凝方式很难都抓住。絮体太小抓不住细料，絮体太大又容易在纸页里结成团块，匀度反而变差。
第二，加入方式不对。助留剂要先稀释、充分分散，再连续稳定地加进去。浓度太高直接倒进浆池，絮团一坨一坨，看着像絮凝，实际留着率并不高。
第三，系统在漏。网部真空、喷淋水、毛布洗涤，任何一处跑料，白水浓度都会往上走。这时候一味加药，只是把成本从浆挪到了药上。
青岛仕骏的 SJ-300 造纸助留助滤剂，是阳离子型有机高分子产品，白色乳液，分子量 300-800 万，pH 4-7。它做的事很明确：提高细小纤维、填料和胶料的留着率与成纸灰分，节约原料、降低浆耗；同时降低白水浓度，减少污染负荷和后期治理费用。
使用上按 300-800 倍稀释，搅拌 30 分钟以上，经计量泵和过滤器连续加入抄纸系统，用量一般为 0.2-0.8 公斤/吨纸，具体按原料和工艺调整。
还有一个数值得知道：首程留着率。它指的是上网浆料里有多少固体在网部就留在纸页上，而不是靠回水带回来再进入循环。首程留着率低，系统里循环的料就多，白水浓度压不下去，加再多的药也只是在补循环。测一次首程留着率，比天天盯着白水池的颜色靠谱。
判断有没有改善，别只看成本表。看三处：白水池的悬浮物、网下白水浓度、成纸灰分。三项同时往好的方向走，才算真的把料留住了。
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