污泥压滤机压不干,粘滤布、压泥太稀都会导致工作效率大大下降,影响正常生产。什么原因导致以上情况发生呢?我们从以下几个方面进行分析:
一、设备问题
1、板框压滤机多遇到以下问题:进料泵故障导致进料压力不足。导致脱水速度慢。滤布选型错误,过滤差,滤布清洗不干净,堵塞,挤压时间短等问题。
2、带式压滤机多遇到以下问题:重力脱水部分脱水过慢,滤布选择错误,滤布清洗压力低,挤压压力不足,滤布跑偏等问题。
二、药剂问题
1、药剂选型错误,污泥混凝絮凝效果差。针对不同的污水,不同的设备应针对性选型实验。
板框选择无机絮凝剂、低分子量絮凝剂或污泥调理剂。带式压滤机选择适中分子量产品,离心机选择高分子量产品。
2、药剂添加量不足,导致污泥絮凝效果差,从而导致含水率高。
3、药剂添加过量,导致污泥发粘,从而导致粘滤布或堵塞滤布,污泥发亮。
三、由于外界因素变化,如上游工艺,温度,酸碱性等,导致污泥性质变化,从而影响污泥调理发生改变,导致脱水差,含水率高。
四、最常见的原因多是因为污泥太细、太黏或有机质含量太高,导致表面上和间隙水难以脱出。
解决这个问题的办法就是选择适合的污泥调理剂和絮凝剂,再配合脱泥设备降低含水率,增加泥饼厚度,增大工作效率,降低设备磨损。
以上就是污泥压滤机压不干,粘滤布、压泥太稀的原因。我公司的无药剂污泥一体化设备同时解决以上问题,在一台设备上通过物理方式解决污泥浓缩和脱水问题,
节省成本,降低含水率,增加污泥热值。有利于后期资源化利用。
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