在“双碳”目标与环保政策倒逼下,市政、造纸、制药行业污泥处理正从“减量”转向“资源化”。污泥增效剂凭借高效、低成本特性,成为破解污泥难题的关键技术。
痛点:传统石灰处理导致设备腐蚀、滤布堵塞,泥饼含水率超80%。
突破:污泥增效剂通过结构改性、粘度调控,将泥饼含水率降至40%-60%,减量35%-55%。
案例: 某污水厂应用后,脱水效率提升300%,运输成本降40%,泥饼热值达标可发电。
痛点:每吨再生纸产150公斤污泥,50%为可回收纤维,传统处理浪费资源。
突破:污泥增效剂通过电荷中和,纤维留着率提升至90%,直接用于制浆。
案例:某纸企年节约纤维采购成本超千万元,污泥处置费降60%。
痛点:含有机物、重金属及抗生素残留,属危废,处理风险高、成本大。
突破:污泥增效剂破壁分解、固定重金属,泥饼含水率降至60%以下,重金属浸出浓度低于国标。
案例:某药企应用后,危废处置费降40%,年减少碳排放量。
设备协同:与1.0-1.4MPa高压板框压滤机配合,实现全自动连续脱水。
资源化路径:泥饼可制建材、燃料或土壤改良剂,推动“零排放”。
污泥增效剂不仅是技术革新,更是环保产业绿色转型的缩影。从市政能源回收,到造纸纤维循环,再到制药危废安全处置,这一“绿色药剂”正以技术之力,推动行业迈向资源化新阶段。
青岛仕骏生产:市政/造纸/选矿/印染/油田污泥深度脱水专用污泥增效剂,一直深耕于各类污泥干燥板块一线并及时搜集反馈各种经验,提供免费售后跟踪,出具解决方案,免费上门取样交流和免费提供技术咨询服务。