在污泥脱水处理环节，板框压滤机是常用设备。然而，其易出现压泥不干、泥饼有溏心及压滤耗时久等问题，致使污泥处理效率低，难达减量化、稳定化处理要求。借助污泥增效剂，有望有效解决这些难题。
压泥不干主要体现为泥饼含水率过高，常高于规定的 60%，运输时易渗漏，易提高后续处理成本与难度。泥饼溏心指泥饼中心湿软，边缘看似脱水达标，但内部水分残留多，多因水分未充分排出或污泥调理不当，这易致污泥存放期间散发异味，甚至滋生细菌。压滤时间长则明显拉低生产效率，尤其对污泥处理量大的单位，或需增设备投入，增加成本。
污泥的脱水性能依赖其自身特性与调理效果。含高有机物或胞外聚合物（EPS）的污泥，亲水性强，水分难分离。传统铁盐 + 石灰调理剂虽能降含水率至 60% 左右，却易因石灰用量大产生泥饼增量多、粉尘污染等问题，且对复杂成分污泥，难以稳定确保脱水效果，易产出溏心泥饼。另外，滤布堵塞、进料及压榨压力参数不合理等设备因素，也易致使脱水不足、耗时增加。
污泥增效剂是可优化污泥脱水特性的化学制剂。它由无机化合物、表面结构改性剂、破壁剂等多种成分构成，可破坏污泥细菌结构，减小污泥表面比表面积与固体表面负荷，推动污泥深度脱水。
使用污泥增效剂后，污泥结构被调整，能以约 1.0MPa 压力注入滤室，高效释放游离水，经高压压榨，泥饼含水率可降至 40%-60%。像青岛仕骏研发的 污泥增效剂，反应快，可增大泥饼厚度与干度，避免溏心现象，且不延长进泥和压榨时间。因其滤液残留少，能缓解滤布堵塞，利于维持滤布透水性能、延长其寿命，间接缩短平均压滤周期。
应用污泥增效剂时，需依据污泥绝干量与特性定合理投加量，常经烧杯小试，参照厂商建议初步明确。将其加至污泥调理池后，用 40 至 60 rpm 阶梯式搅拌保障均匀混合。同时，优化压滤参数，以增效剂 + 高压进料 + 合理压榨时长组合，实现更佳脱水表现。比如，市政污泥用污泥增效剂后，可把进料压力设为 0.8 至 1.2MPa，压榨压力达 1.6MPa 左右等。
污泥增效剂可经灵活适配污泥特性、优化脱水流程等，有效解决板框压滤机的脱水低效状况，助力企业与污水处理厂降本增效，契合环保减量化与无害化要求。
青岛仕骏生产：市政/造纸/选矿/印染/油田污泥深度脱水专用污泥增效剂,一直深耕于各类污泥干燥板块一线并及时搜集反馈各种经验,提供免费售后跟踪,出具解决方案,免费上门取样交流和免费提供技术咨询服务。
