在污泥处理的漫长发展历程中，传统方法曾经占据主导地位。但随着环保要求的不断提高和技术的持续进步，污泥增效剂作为一种新兴的处理手段，逐渐展现出与传统方法截然不同的优势。
传统的污泥处理方法中，以石灰辅助脱水较为常见。石灰具有强碱性，能够通过凝聚作用快速降低污泥的含水量，同时增加污泥的重量，便于后续处理。然而，这种方法存在诸多弊端。首先，石灰的使用会使污泥的 pH 值急剧升高，常常超过 12。如此高的 pH 值不仅会严重腐蚀处理设备，缩短设备的使用寿命，还会导致滤布堵塞，影响过滤效果。其次，石灰的大量添加会使污泥的增量显著，一般会增加 30%-50%，这无疑加重了后续处理的负担。而且，由于石灰的加入，污泥的热值降低，对后续的焚烧、制砖等资源利用方式造成了限制。从成本角度来看，石灰的用量大，通常达到干污泥体积的 30%-50%，这使得化学药剂成本居高不下。同时，使用石灰还需要配备专门的除尘设备，增加了操作的复杂性和成本。此外，石灰处理后的滤液呈强碱性，需要额外进行中和处理，进一步增加了整体成本。
相比之下，污泥增效剂具有诸多明显优势。在脱水效果方面，污泥增效剂通过其独特的成分组合，如破壁剂释放细胞内水分，结合电中和与絮凝作用，能够将污泥的含水量从 90% 以上降低至 40%-60%，在某些情况下甚至可达到 54.27%-61.35%。而且，污泥饼的体积可减少 50% 以上，大大降低了运输和处置成本。
从成本角度考量，污泥增效剂的用量仅为干污泥体积的 0.5%-2%，处理每吨污泥的成本可低至 5-15 元。
在环保性能上，污泥增效剂 的 pH 值可控，一般在 8.0 左右，且无残留氯离子，既避免了对设备的腐蚀，又无需对滤液进行二次处理，更加环保。
在操作和设备兼容性方面，污泥增效剂也表现出色。其使用过程中，污泥饼的自动脱落率高，如在河北的案例中，污泥饼甚至需要用铲子按住，防止脱落过快，同时滤布的清洗频率可降低 50% 以上。而且，污泥增效剂能够与板框压滤机和离心机等设备深度协调配合，结合高压压榨（1.0-1.4MPa），可将压榨时间缩短 30%-50%。
综合对比来看，污泥增效剂在脱水效果、成本控制、环保性能以及操作便利性等方面，均优于传统的污泥处理方法。
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