在板框机处理污泥脱水过程中,选择合适的药剂是关键步骤之一。合适的药剂能够改善污泥的脱水性能,提高脱水效率,降低污泥含水率,实现污泥减量。板框机污泥脱水药剂主要有以下几类:
无机调理剂
铁盐:主要包括氯化铁(FeCl₃∙6H₂O)、硫酸铁(Fe₂(SO₄)₃∙4H₂O)、硫酸亚铁(FeSO₄∙7H₂O)和聚合硫酸铁(PFS)等。铁盐是较为有效且廉价的无机药剂,投加后可大大加速污泥浓缩作用,改善过滤脱水效果。但用量较大,一般为污泥干固体重量的5%-20%,会使滤饼体积增大。若用三氯化铁作为药剂,污泥滤饼焚烧时会腐蚀设备。
铝盐:常见的有硫酸铝(Al₂(SO₄)₃∙18H₂O)、三氯化铝(AlCl₃)、碱式氯化铝(Al(OH)₂Cl)和聚合氯化铝(PAC)等。铝盐也能起到较好的混凝作用,PAC更是在板框机污泥脱水中较为常用,它还具有较强的pH调节能力,可稳定污水酸碱度,有助于提高脱水效果。 有机调理剂
聚丙烯酰胺系列:有机合成高分子调理剂中,聚丙烯酰胺系列较为常用。按离子型可分为阳离子型、阴离子型和非离子型。阳离子聚丙烯酰胺能中和污泥颗粒表面的负电荷,在颗粒之间产生架桥作用,凝聚力强,调理效果显著,但成本较高。阴离子聚丙烯酰胺可与石灰配合使用,利用带正电荷的Ca(OH)₂絮凝物将带负电荷的絮凝剂与污泥颗粒吸附在一起,形成复合混凝体系,可降低成本。除了上述常见药剂外,还有一种值得推荐的药剂——污泥增效剂。
污泥增效剂是一种能改变污泥表面结构,降低污泥固体表面负荷,降低污泥表面比表面积,破坏细菌结构的化学药剂。其主要成分为无机化合物、污泥表面结构改性剂、脱脂剂、破壁剂、污泥表面处理剂、污泥剥离剂等。 污泥增效剂具有诸多优点。首先,它药剂用量少、成本低,却能破除污泥脱水瓶颈,实现高效浓缩脱水,性价比高。其次,污泥增效剂结合板框压泥机,可将污泥含水率从90%以上降至40%-60%,能充分实现污泥减量,大大减少后续污泥处理的工作量和成本。此外,使用污泥增效剂调制后的污泥,在1.0MP左右的压强下注入压滤机滤腔,有利于高效滤出污泥中的自由水,可提高板框压滤机的压泥效率100%-500%,大大缩短压泥周期。同时,该药剂不含氯离子,对脱水设备无腐蚀作用,还能使污泥不粘滤布,减少滤布更换频率,进一步节省运营成本。 污泥增效剂广泛适用于生活、印染、造纸、电镀、化工、皮革等各行业污泥的脱水处置。在实际应用中,可根据不同污泥性质和处理要求,合理调整药剂用量和处理工艺,以达到最佳的脱水效果。
综上所述,板框机污泥脱水可选择的药剂种类较多,各有优缺点,而污泥增效剂以其独特的性能和优势,为污泥深度脱水提供了一种高效、经济的解决方案,在污泥处理领域具有良好的应用前景。
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