在板框机处理污泥脱水过程中，选择合适的药剂是关键步骤之一。合适的药剂能够改善污泥的脱水性能，提高脱水效率，降低污泥含水率，实现污泥减量。板框机污泥脱水药剂主要有以下几类：
无机调理剂
铁盐：主要包括氯化铁（FeCl₃∙6H₂O）、硫酸铁（Fe₂(SO₄)₃∙4H₂O）、硫酸亚铁（FeSO₄∙7H₂O）和聚合硫酸铁（PFS）等。铁盐是较为有效且廉价的无机药剂，投加后可大大加速污泥浓缩作用，改善过滤脱水效果。但用量较大，一般为污泥干固体重量的5%-20%，会使滤饼体积增大。若用三氯化铁作为药剂，污泥滤饼焚烧时会腐蚀设备。
铝盐：常见的有硫酸铝（Al₂(SO₄)₃∙18H₂O）、三氯化铝（AlCl₃）、碱式氯化铝（Al(OH)₂Cl）和聚合氯化铝（PAC）等。铝盐也能起到较好的混凝作用，PAC更是在板框机污泥脱水中较为常用，它还具有较强的pH调节能力，可稳定污水酸碱度，有助于提高脱水效果。 有机调理剂
聚丙烯酰胺系列：有机合成高分子调理剂中，聚丙烯酰胺系列较为常用。按离子型可分为阳离子型、阴离子型和非离子型。阳离子聚丙烯酰胺能中和污泥颗粒表面的负电荷，在颗粒之间产生架桥作用，凝聚力强，调理效果显著，但成本较高。阴离子聚丙烯酰胺可与石灰配合使用，利用带正电荷的Ca(OH)₂絮凝物将带负电荷的絮凝剂与污泥颗粒吸附在一起，形成复合混凝体系，可降低成本。除了上述常见药剂外，还有一种值得推荐的药剂——污泥增效剂。
污泥增效剂是一种能改变污泥表面结构，降低污泥固体表面负荷，降低污泥表面比表面积，破坏细菌结构的化学药剂。其主要成分为无机化合物、污泥表面结构改性剂、脱脂剂、破壁剂、污泥表面处理剂、污泥剥离剂等。 污泥增效剂具有诸多优点。首先，它药剂用量少、成本低，却能破除污泥脱水瓶颈，实现高效浓缩脱水，性价比高。其次，污泥增效剂结合板框压泥机，可将污泥含水率从90%以上降至40%-60%，能充分实现污泥减量，大大减少后续污泥处理的工作量和成本。此外，使用污泥增效剂调制后的污泥，在1.0MP左右的压强下注入压滤机滤腔，有利于高效滤出污泥中的自由水，可提高板框压滤机的压泥效率100%-500%，大大缩短压泥周期。同时，该药剂不含氯离子，对脱水设备无腐蚀作用，还能使污泥不粘滤布，减少滤布更换频率，进一步节省运营成本。 污泥增效剂广泛适用于生活、印染、造纸、电镀、化工、皮革等各行业污泥的脱水处置。在实际应用中，可根据不同污泥性质和处理要求，合理调整药剂用量和处理工艺，以达到最佳的脱水效果。
综上所述，板框机污泥脱水可选择的药剂种类较多，各有优缺点，而污泥增效剂以其独特的性能和优势，为污泥深度脱水提供了一种高效、经济的解决方案，在污泥处理领域具有良好的应用前景。
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