以往，像聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁、聚合硫酸铝等在广东地区的污泥板框深度脱水中较为常见。PAC 有不错的混凝作用，能促使污泥颗粒聚集，提升固液分离效果，还可调节 pH 值稳定酸碱度 。聚合硫酸铁能快速形成大铁絮，加快固液分离速度，且抗腐蚀性和耐碱性良好，适用于复杂废水环境。聚合硫酸铝除磷效果佳，在高磷废水处理中常被选用，也具备较强的混凝和絮凝能力 。
然而，这些传统脱水剂存在诸多不足。以高分子絮凝剂为例，用于板框机时会堵塞滤布，影响设备正常操作。投加无机盐（如铁盐、钙盐等）调节剂虽能实现水泥分离，但投加量大，会增加干泥量，降低干泥燃烧值，提高后续处置费用 。并且，传统的水处理药剂如氯化铁 / 铝 + 石灰、聚合氯化铝 + 聚丙烯酰胺、过硫酸盐 + 石灰等组合，不仅用量大，处理后的污泥仍含大量水分，还会严重腐蚀设备，极大提高企业运营成本 。
新型污泥脱水剂 —— 污泥增效剂的优势凸显
鉴于传统脱水剂的种种弊端，新型污泥脱水剂应运而生，其中污泥增效剂表现出色。以青岛仕骏研发的污泥增效剂为例，它们能改变污泥表面结构，降低污泥固体表面负荷及表面比表面积，破坏细菌结构 。其主要成分包含无机化合物、污泥表面结构改性剂、脱脂剂、破壁剂、污泥表面处理剂、污泥剥离剂等 。
污泥增效剂在与板框机配合使用时，优势显著。首先，脱水效果极佳，可将污泥含水率从 90% 以上降至 40% - 60%，甚至部分能低至 35% - 55%，污泥减重效果显著，实现了深度脱水 。其次，大大提高了板框压滤机的压泥效率，能将效率提升 100% - 500%，大幅缩短压泥周期，提高生产效率 。再者，污泥增效剂添加量小，无需投加石灰，且不含氯离子，对脱水设备无腐蚀作用，减少了设备损耗和维护成本 。同时，经其处理后的污泥有利于后续的焚烧、制砖、堆肥等处置方式 。而且，使用过程中不粘滤布，减少了滤布更换频率，进一步节省运营成本 。
污泥增效剂在不同行业的应用实例
在生活污水处理领域，某城市污水处理厂以往使用传统脱水剂，板框机压出的泥饼含水率高达 80%，且压泥周期长。改用污泥增效剂后，泥饼含水率降至 50% 左右，压泥周期从原来的 24 小时缩短至 8 小时，大大提高了处理效率，降低了后续污泥处置成本 。
印染行业的污泥成分复杂，脱水难度大。某印染厂采用污泥增效剂结合板框机进行脱水，成功将污泥含水率从 95% 降低到 45%，解决了长期以来污泥脱水难题，且处理后的污泥满足后续填埋和焚烧要求 。
造纸行业产生的污泥量大，传统脱水剂效果不佳。使用污泥增效剂后，板框机的进泥量增加，泥饼厚度增大且含水率降低，内外干度差异小，无 “溏心” 泥饼现象，实现了污泥的高效脱水和减量 。
污泥增效剂的使用方法及注意事项
使用时，先将污泥浓缩池中的污泥（或带式压泥机压出的污泥加水调制），使污泥固含量在 4% - 10% 之间 。接着，向污泥中添加绝干污泥量的 20% - 45% 的污泥增效剂，反应 10 - 20 分钟 。之后，将反应好的污泥泵入高压板框压滤机压滤 。在操作过程中，要注意控制好污泥的固含量和药剂添加比例，不同行业、不同性质的污泥需通过小试确定最佳参数 。同时，确保反应时间充足，使药剂与污泥充分反应，以达到最佳脱水效果 。还要定期检查设备，尤其是滤布，虽污泥增效剂不粘滤布，但长期使用仍需维护，保证设备正常运行 。
青岛仕骏生产：市政/造纸/选矿/印染/油田污泥深度脱水专用污泥增效剂,一直深耕于各类污泥干燥板块一线并及时搜集反馈各种经验,提供免费售后跟踪,出具解决方案,免费上门取样交流和免费提供技术咨询服务。
