在环保政策趋严与运营成本攀升的双重压力下，污泥处理成为众多企业面临的痛点。传统板框脱水工艺依赖大量药剂投加，却常陷入“药剂用量大、处理费用高、泥饼含水率居高不下”的困局。仕骏新材料有限公司研发的污泥增效剂，通过技术创新与工艺协同，为污泥脱水领域带来突破性解决方案，助力企业实现经济效益与环保效益的双赢。
药剂依赖症
传统工艺以聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）为核心，但污泥中高比例的有机物（如蛋白质、多糖）和细胞结合水，导致药剂需求量居高不下，成本占比超50%。
脱水效率瓶颈
常规药剂仅能去除间隙水，对细胞内结合水束手无策，泥饼含水率常停留在80%-85%，且易形成“溏心”现象（外干内湿），增加后续处置难度。
工艺协同性差
药剂投加与压滤参数脱节，滤布堵塞、压滤周期长等问题频发，设备效能未能充分释放。
仕骏增效剂是一款具有多重功能的改性聚合物产品，精准靶向污泥中的有机质：
本产品能大幅提高泥饼干度及厚度，反应速度快。这是一款具有多重功能的改性聚合物产品，可在污泥深度脱水过程中代替传统的调理工艺。能够真正做到使用方便，降能节耗，减少固废处理成本，不改变污泥性质，对ph、有机质无影响，无副作用。具有一专多能，综合性的特点。
以某市政污水厂为例：
处理前：污泥含水率83%，PAC用量10kg/t干泥，PAM用量2.5kg/t；
使用仕骏增效剂后：
含水率降至62%，泥饼体积减少45%；
PAC用量降至5kg/t，PAM用量降至1.5kg/t；
综合处理成本下降28%，滤布使用寿命延长30%。
经济效益对比：
小试阶段
取现场污泥，测试不同仕骏污泥增效剂配方对含水率、比阻的影响；
确定最佳投加量（通常为干泥量的5%-10%）及反应时间（10-15分钟）。
中试阶段
在板框压滤机上安装污泥增效剂投加系统，优化压滤参数（压力、保压时间、进料速度）；
监测泥饼含水率、“溏心”发生率，调整工艺组合。
全流程验证
连续运行7-15天，统计药剂成本、处理效率、设备运行稳定性；
对比传统工艺与增效剂工艺的吨水处理成本与污泥处置费用。
污泥资源化：滤饼热值提升10%-15%，若用于焚烧发电，可抵扣部分处理成本；
碳减排贡献：药剂用量减少直接降低生产环节碳排放；
合规性提升：污泥含水率达标（如≤60%），满足《城镇污水处理厂污泥处置混合填埋用泥质》等标准。
仕骏污泥增效剂不仅破解了传统脱水工艺的顽疾，更通过全流程降本增效，为企业环保投入提供可持续的回报。面对污泥处理的“成本之痛”与“效率之困”，仕骏新材料有限公司以技术赋能，助力企业迈向低碳、高效的新未来。
