板框污泥脱水“顽疾”破解：泥饼含水率高与“溏心”问题的技术突围-青岛仕骏

       在污泥处理领域，板框压滤机因脱水效率高、泥饼含固率可控等优势被广泛应用。然而，实际运行中，“泥饼含水率居高不下”“外干内湿的‘溏心’现象”两大难题始终困扰着企业。这些问题不仅推高处置成本，更制约污泥资源化利用。本文深度解析痛点成因，并从技术创新与工艺优化角度提供系统性解决方案。

一、问题表象：含水率与“溏心”的双重挑战

1. 泥饼含水率超标
   行业标准要求污泥含水率需降至60%以下方可进入焚烧、建材利用等资源化环节。但多数板框脱水后泥饼含水率仍停留在70%-80%，导致：

• 运输成本激增：含水率每升高1%，污泥体积增加3%-5%；

• 处置费用高企：填埋场拒收高含水率污泥，焚烧需额外添加辅助燃料。

2. “溏心”现象频发
   泥饼表面干燥、内部呈流态或粘稠状，表现为：

• 滤液浑浊：压滤后期滤液中仍携带大量悬浮物；

• 设备损耗加剧：频繁冲洗滤布仍难彻底清除残留污泥。

二、痛点溯源：从污泥特性到工艺缺陷

1. 污泥性质“先天不足”

• 有机物占比高：剩余污泥中微生物细胞占比超60%，细胞壁阻碍水分释放；

• 粘度大：胞外聚合物（EPS）使污泥呈胶状，堵塞滤布孔隙；

• 结合水难脱除：传统药剂仅能去除间隙水，对细胞内结合水无效。

2. 工艺参数“后天失调”

• 药剂投加失当：过量PAC导致滤布钙化，PAM加药点不合理引发局部絮凝失效；

• 压滤曲线粗放：未根据污泥特性设计分段升压策略，初期高压导致滤饼表面快速封闭；

• 设备适配性差：滤布孔径与污泥粒径不匹配，进料速度过快加剧密度不均。

三、技术突破：从“治标”到“治本”的创新路径

1. 污泥改性技术——破解结合水难题

• 投加仕骏污泥增效剂,是一款具有多重功能的改性聚合物产品；

• 过硫酸盐氧化EPS，降低污泥粘度，改善过滤性能。
  实验数据：污泥比阻（SRF）降低55%，结合水含量减少28%。

2. 工艺优化策略——精准调控压滤曲线

• 分段升压控制：

• 初始压力0.5MPa，维持5分钟，确保污泥均匀填充滤室；

• 中期升压至1.0MPa，促进水分迁移；

• 末期保压1.5MPa，保压10分钟，彻底排出内部水分。

• 进料速度优化：

• 降低进料流量（从5L/min降至3L/min），避免局部过载导致的密度梯度。

3. 设备适配升级——从源头减少“溏心”风险

• 滤布定制化：
  根据污泥粒径分布选择孔径（通常为20-50μm），并采用双层复合滤布（表面聚酯+底层丙纶），兼顾过滤精度与耐磨性。

• 增设预处理装置：

• 安装静态混合器，确保药剂与污泥充分混合；

• 配置pH在线调节系统，维持污泥弱酸性环境（pH 6-7），增强氧化剂活性。

四、案例实证：从数据看实效

案例1：某印染废水处理厂

• 问题：污泥含水率83%，“溏心”发生率40%；

• 方案：投加仕骏污泥增效剂（8kg/t干泥），优化压滤曲线；

• 效果：

• 含水率降至62%，泥饼体积减少45%；

• “溏心”发生率降至5%，滤布清洗频次从5次/周降至1次/周。

案例2：某市政污水处理厂

• 问题：PAC用量10kg/t干泥，PAM用量2.5kg/t；

• 方案：增效剂预处理+药剂协同优化；

• 效果：

• PAC用量降至5kg/t，PAM用量降至1.5kg/t；

• 综合处理成本下降28%，滤液COD降低18%。

五、未来展望：智能化与资源化并进

     随着AIoT技术融入污泥处理领域，智能压滤系统可通过传感器实时监测滤室压力、滤液浊度，动态调整工艺参数。同时，低含水率泥饼的热值提升（10%-15%）为协同焚烧发电提供新路径，进一步摊薄处理成本。

结语
     板框污泥脱水的“含水率之困”与“溏心之痛”，本质是污泥性质、药剂技术、工艺控制与设备适配性的系统性矛盾。通过仕骏具有多重功能的改性聚合物产品等创新技术，结合精细化工艺管理，企业不仅能实现达标排放，更可开启污泥资源化利用的新篇章，在环保与效益间找到最佳平衡点。

      青岛仕骏生产：市政/造纸/选矿/印染/油田污泥深度脱水专用污泥增效剂,一直深耕于各类污泥干燥板块一线并及时搜集反馈各种经验,提供免费售后跟踪,出具解决方案,免费上门取样交流和免费提供技术咨询服务。