板框压滤机压出的泥饼污泥不成型，可能由多种原因造成，以下是一些常见的原因及分析：
污泥调理剂缺失：污泥在进入板框压滤机前未添加调理剂，尤其是生化污泥，其形成的絮团在外力作用下易变形，导致滤布堵塞，影响压泥成型。
污泥与调理剂混合不充分：污泥调理剂与污泥混合时间不足或加药方式不当，导致混合不均匀，影响污泥脱水效果。
污泥调理剂型号选择不当：选用错误的污泥调理剂型号，形成的絮体刚性不足，易在外力下变形，不利于压泥成型。
污泥表面亲水基团未改性：生化污泥表面含有大量亲水基团，需通过调理剂改性，以提高脱水效率和降低含水率。若未改性，则会影响污泥的脱水效果，导致泥饼不成型。
污泥固含量过低：污泥含水率过高，导致污泥中的固体成分不足，难以形成稳定的泥饼。
污泥滤水性差，比阻大：污泥滤水性差和比阻大，导致脱水困难，泥饼难以成型。
污泥中杂质过多：污泥中含有一定比例的杂质，如泥土、矿渣或其他杂质，会增加泥饼的压力，从而增加泥饼的含水率，导致泥饼不成型。
滤布状态不佳：滤布损坏、堵塞或选型不当，都会影响过滤效果，导致泥饼不成型。
压力设置不当：压滤机的压力设置过低，可能导致污泥脱水不充分，泥饼不成型。
设备维护不足：板框压滤机需要定期维护和保养，如清洗滤布、检查密封性等。如果维护不足，可能导致设备性能下降，影响泥饼的成型效果。
预处理不充分：污泥在进入压滤机之前，需要经过预处理，如脱水、干燥等步骤。如果预处理不充分，可能导致污泥含水率过高，难以形成稳定的泥饼。
外界因素变化：如上游工艺、温度、酸碱性等外界因素的变化，可能导致污泥性质发生变化，从而影响污泥的脱水效果和泥饼的成型效果。
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