针对泥饼含水率高且黏滤布的问题，以下是一些具体的解决之道：
调整污泥性质：
通过添加适量的混凝剂或助滤剂，如聚合氯化铝、铁盐、石灰或聚丙烯酰胺等，来改善污泥的颗粒分布和比阻，从而降低其黏性。
对污泥进行预热处理，适当提高污泥温度，有助于降低其黏性，但需注意控制预热温度，避免过高导致污泥性质恶化。
优化脱水条件：
检查并调整板框脱水机的操作参数，如进料压力、过滤压力、压榨压力等，确保设置在合理范围内。
根据污泥性质选择合适的过滤速度和压榨时间，以保证泥饼的干燥程度。
选用合适滤布：
选择抗拉伸强度高、耐磨性好的滤布材质，对于黏性较大的污泥尤为重要。
确保滤布固定牢靠，避免松动导致滤布不平整，影响泥水分离效果。
定期清洗与更换滤布：
定期使用高压水枪或化学清洗剂清洗滤布，去除残留物和堵塞物，保持滤布的通透性和过滤性能。
对于破损或老化的滤布及时更换，防止泥饼破裂和水分无法顺利排出。
设备维护与保养：
定期对板框脱水机进行维护和保养，检查设备的各项部件是否完好、运行是否正常。
更换磨损严重的零部件，如滤板、滤框等，保持设备密封性能良好，防止漏液现象发生。
结合其他脱水方式：
考虑将板框脱水机与其他脱水方式结合使用，如离心脱水、带式压滤等，以发挥各自的优势，提高整体脱水效果。
引入干燥技术：
在压榨过程中引入热风或微波等干燥技术，进一步降低泥饼的含水率。
药剂选型与投加量控制：
在实验室对药剂进行选型测试，确定最佳药剂种类和投加量。
严格控制药剂投加量，避免过量添加导致污泥发粘或影响后续处理。
监测污泥状态：
在脱水过程中密切关注污泥的状态变化，如颜色、黏度等，及时调整药剂投加量和脱水参数。
培训与操作规范：
对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和对设备故障的判断能力。
制定详细的操作规程和维护计划，确保设备的正常运行和高效脱水。
综上所述，解决泥饼含水率高且黏滤布的问题需要从多个方面入手进行综合治理。通过优化污泥处理工艺、改进脱水设备与维护、引入辅助脱水技术以及综合考虑与管理等措施的实施，可以有效地降低泥饼的含水率并提高污泥的脱水效率。
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