针对压泥后泥太稀、含水率高、污泥压不成型的问题，可以采取以下措施来解决：
一、调整污泥处理工艺
优化压滤设备参数
根据污泥的特性和含水率，调整压滤设备的参数，如压力、过滤时间等，以提升压滤效果。
添加污泥调理剂
通过添加适量的污泥调理剂（如聚丙烯酰胺PAM等），可以有效改善污泥的脱水性能。调理剂通过化学作用使污泥颗粒絮凝，提高污泥的沉降性和过滤性，从而降低含水率。
根据污泥特性选择合适的污泥调理剂，并调整投加量，以达到最佳效果。
引入热干化技术
对于难处理的污泥，可以考虑引入热干化技术，通过高温加热降低污泥含水率。但这种方法能耗和成本较高，需要综合考虑经济效益。
定期维护压滤设备
定期对压滤设备的滤布、滤板等进行清洗和维护，防止堵塞和损坏，确保设备正常运行。
监控污泥性质变化
定期对污泥进行取样分析，了解污泥的性质变化，如酸碱性、有机物含量等，以便及时调整处理工艺。
合理控制进料压力和进料量
确保压滤机的进料压力和进料量在合理范围内，避免进料压力不足或进料量过大导致污泥压不成型。
生物处理技术
利用生物处理技术降解污泥中的有机物，减少污泥体积，降低含水率。这种方法环保且可持续，但需要一定的时间和条件。
自然脱水或干燥处理
对于含水率较高的污泥，可以采用自然脱水或干燥处理的方法进一步降低含水率。自然脱水是将污泥放置在通风、阳光充足的地方进行脱水；干燥处理则是利用热风或太阳能等设备将污泥中的水分蒸发掉。
在实际操作中，往往需要采取多种措施综合处理污泥问题。例如，在调整工艺参数的同时，加强污泥管理并引入其他辅助方法。通过综合施策，可以更有效地解决污泥压不成型、含水率高的问题。
综上所述，解决压泥后泥太稀、含水率高、污泥压不成型的问题需要从多个方面入手。通过优化工艺参数、加强污泥管理、采用其他辅助方法和综合施策等措施，可以显著提高污泥处理效果并降低含水率。
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