针对泥饼不成型和进料慢的问题，选对污泥调理剂确实非常关键。以下是对这两个问题的详细分析和解决方案：
污泥浓度低：污泥浓度值太低，含固比例低于1%，会导致污泥脱水效果不理想，泥饼难以形成。
滤布问题：滤布老化、破损或堵塞，会影响污泥的过滤效果，导致泥饼不成型。
药剂选择不当：压滤机对絮凝剂依赖性很强，如果加药量不足或过量，或者药剂类型不适合污泥的性质，都会导致污泥无法快速固液分离，从而影响泥饼的形成。
提升污泥浓度：通过调整污泥处理工艺，提高污泥的含固率，使污泥更容易脱水并形成泥饼。
检查并更换滤布：定期检查滤布的状态，及时更换老化、破损的滤布，并清洗堵塞的滤布，以确保其过滤效果。
选择合适的药剂：根据污泥的性质和处理要求，选择合适的污泥调理剂。对于有机化学污泥，可以选择阳离子聚丙烯酰胺；对于无机物污泥，可以选择阴离子聚丙烯酰胺或聚氯化铝等。同时，要注意药剂的用量，避免过量或不足。
供料不足：泥浆中固体含量较低，导致供料不足，进而影响进料速度。
设备问题：压滤机的进料系统出现故障，如进料气缸阀堵塞、磁力泵堵转等，都会导致进料慢。
药剂影响：如果药剂选择不当或用量过多，会导致污泥粘性增大，堵塞进料管道，从而影响进料速度。
保证持续供料：调整加料比例，提升泥浆的含固率，确保压滤机有足够的物料进行过滤。
检查并维修设备：定期检查压滤机的进料系统，清理堵塞的部件，如进料气缸阀、磁力泵等，确保其正常运行。
优化药剂使用：根据污泥的性质和处理要求，选择合适的药剂类型和用量。避免过量使用药剂导致污泥粘性增大，从而影响进料速度。
综上所述，针对泥饼不成型和进料慢的问题，需要从污泥浓度、滤布状态、药剂选择以及设备状态等多个方面进行综合考虑和解决。通过合理的工艺调整、设备维护和药剂使用，可以有效地提高污泥处理效率和质量。
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