板框压滤机压出来的泥不成型且黏滤布！-青岛仕骏

针对板框压滤机压出来的泥不成型且黏滤布的问题，以下是一些可能的原因及相应的解决措施：

原因分析

1. 污泥调理不当：

• 污泥进入板框压滤机前未加污泥调理剂，或调理剂型号不对，导致污泥无法形成稳定的絮体结构。

• 污泥和污泥调理剂未充分混合，搅拌不均匀，使得调理效果大打折扣。

2. 滤布选择不当：

• 滤布材质不适合污泥性质，如表面不够光滑，容易粘附污泥。

• 滤布孔径选择不当，导致污泥颗粒堵塞滤布。

3. 操作参数不合理：

• 过滤压力过高或过低，影响滤饼的形成和粘附情况。

• 过滤周期过长，泥浆在滤布上停留时间过长，增加粘附性。

4. 设备问题：

• 板框压滤机密封性差或排水管堵塞，导致污泥脱水效率变差。

• 设备老化或维护不当，影响压滤效果。

解决措施

1. 优化污泥调理：

• 选择合适的污泥调理剂，并确保其与污泥充分混合。

• 调整污泥调理剂的用量和添加方式，以达到最佳调理效果。

2. 选择合适的滤布：

• 根据污泥性质选择合适的滤布材质，如聚酯、聚丙烯等。

• 选择合适的滤布孔径，避免污泥颗粒堵塞滤布。

3. 调整操作参数：

• 合理设置过滤压力和过滤周期，避免极端操作。

• 监控进料过程，确保进料均匀性和稳定性。

4. 加强设备维护：

• 定期检查板框压滤机的密封圈和排水管，确保其正常工作。

• 定期清洗滤布，确保滤布表面和孔隙的清洁。

• 根据使用情况及时更换老化或性能下降的滤布和设备部件。

5. 其他措施：

• 对于较为黏稠的污泥，可以考虑稀释或加入助滤剂来改善其流动性。

• 监控污泥的固含量和含水率，确保其在合适的范围内。

        综上所述，针对板框压滤机压出来的泥不成型且黏滤布的问题，需要从污泥调理、滤布选择、操作参数、设备维护等多个方面入手进行综合解决。通过优化这些方面的条件，可以显著提高压滤机的工作效率和滤饼的质量。

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