板框压滤机压泥不成型、黏滤布的原因可能有多个方面，以下是根据参考文章进行的分析和归纳：
泥浆浓度过低：
如果泥浆中的固体颗粒含量过低，过滤过程中形成的泥饼就会比较松散，不易成形。
解决措施：增加泥浆浓度或添加助滤剂来改善泥饼的成形性。
滤布选择不当：
滤布的孔径过大或材质不适合，会导致固体颗粒穿过滤布流失，影响泥饼的成形。
解决措施：根据泥浆的性质和过滤要求选择合适的孔径和材质的滤布。
压紧力不足：
压紧装置的压力不足会导致滤板和滤框之间的间隙过大，使泥浆在过滤过程中无法充分挤压成形。
解决措施：增加压紧力或更换压紧装置。
滤布质量问题：
滤布堵塞或破损会导致泥饼含水量升高，甚至难以成饼，造成污泥粘附滤布。
解决措施：及时更换质量差的滤布，选择适合泥浆性质的滤布材质。
压滤机密封性或排水管问题：
压滤机密封性差或排水管堵塞都会造成污泥脱水效率变差，泥饼含水率升高，进而粘附在滤布上。
解决措施：经常检查压滤机密封圈是否正常，反向吹风是否正常，及时疏通排水管。
物料特性：
物料过于黏稠，或进料不均匀、不及时，都可能造成污泥成饼性差，容易粘附滤布。
解决措施：如果处理较为黏稠的污泥，可以稀释或加入助滤剂，调整进料口以及进料速率。
调理剂问题：
操作参数问题：
过滤压力过高或过低、过滤周期过长等都会影响滤饼的形成和粘附情况。
解决措施：优化压滤机的操作参数，合理设置过滤压力和过滤周期。
综上所述，解决板框压滤机压泥不成型、黏滤布的问题需要从多个方面入手，包括提高泥浆浓度、选择合适的滤布、增加压紧力、更换质量好的滤布、确保压滤机密封性和排水管畅通、调整物料特性、添加合适的污泥调理剂以及优化操作参数等。
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